EN388

As mans son vulnerables a unha multitude de perigos no lugar de traballo, incluíndo unha serie de riscos mecánicos. Xa sexa manipulando pezas pequenas, realizando demolicións, traballando con vidro ou outras moitas tarefas, hai un gran número de traballadores que corren o risco de sufrir lesións por cortes e laceracións nas mans. Por iso é importante identificar e proporcionar as luvas de seguridade máis adecuadas para a tarefa específica.

Co fin de axudar aos usuarios e xestores de seguridade a determinar o nivel de protección dun par de luvas. A EN388: 2016 substituíu as antigas normas EN 388: 2003 destinadas a proporcionar aos xestores de seguridade e aos compradores de EPI un sistema de clasificación global de corte máis preciso e fiable. para as mans traballadoras.

Que é EN 388:2016+A1:2018?

EN388 é a norma europea de seguridade para as luvas de protección contra riscos mecánicos, que foi actualizada varias veces ao longo dos anos. EN388:2003 Protective Gloves Against Mechanical Risk é o estándar recoñecido mundialmente para as luvas protectoras contra os riscos mecánicos. A versión máis recente EN 388:2016+A1:2018 foi unha actualización importante publicada como unha modificación da EN 388:2016 en decembro de 2018.

EN388: 2003 EN388: 2016

EN388: 2016 publicado en novembro de 2016 substituíu a En388: 2003 en Europa. As probas de resistencia á abrasión, rasgamento e perforación realízanse como antes. Os resultados da proba corresponden do mesmo xeito que na versión de 2003 con puntuacións de 0-4, sendo 4 o nivel de rendemento máis alto.

A principal diferenza na edición de 2016 está en relación coa resistencia ao corte e a protección contra impactos. A nova versión agora ten dous métodos resistentes ao corte:

1. Método existente - (método de golpe)

Segundo a norma EN 388 de luvas, introducida en 2003, a resistencia ao corte mídese cunha máquina de proba Coup. Unha sección de tecido colócase nun soporte e unha folla circular xiratoria móvese cara adiante e cara atrás a unha velocidade constante, presionando cara abaixo cunha forza de 5 Newton. Cando a folla se corta, calcúlase un rendemento de 1 a 5 a partir da distancia total de percorrido. Este método de proba mantense na versión de 2016 pero só se empregará para materiais que non afecten a nitidez da folla.

2. Novo método - EN ISO 13997 (método TDM)

TDM é unha abreviatura do equipo usado para realizar esta proba, un tomodinamímetro. Esta proba implica a extracción dunha folla recta sobre a mostra nun movemento, cunha folla nova cada vez. A "lonxitude do trazo" antes do corte é rexistrada para un rango de forzas e gráficos trazados para predicir a forza necesaria para cortar a luva en 20 mm de percorrido. Esta forza úsase para calcular unha puntuación de A a F, sendo F a valoración máis alta.

Preste atención a iso

Ata 2023, os produtos probados segundo a EN 388:2003 seguen sendo válidos, polo que moitas luvas de seguridade dispoñibles hoxe aínda están certificadas para a versión de 2003. Isto non significa que estas luvas sexan inferiores, pero co tempo volveranse a probar segundo a norma EN 388:2016 baixo os novos métodos de proba.

Como se proban as luvas de seguridade

A EN 388:2016 utiliza valores de índice para avaliar o rendemento dunha luva ao protexer contra diversos riscos mecánicos. Estes inclúen abrasión, corte da lámina, rotura, perforación e impacto.

Resistencia á abrasión

O primeiro número do código baixo o pictograma EN388 refírese á resistencia á abrasión. O material das luvas está sometido a abrasión por papel de lixa baixo unha determinada cantidade de presión.

O nivel de protección indícase nunha escala do 1 ao 4 dependendo do número de voltas ata que apareza un burato no material. Canto maior sexa o número, mellor será a resistencia á abrasión.

Resistencia ao corte (proba de Coupé)

O segundo número refírese á resistencia ao corte segundo a proba do coupé. Isto implica unha lámina circular xiratoria que se move horizontalmente de un lado a outro a través dunha mostra de tecido, cunha forza fixa de 5 Newtons aplicada desde arriba. A proba complétase cando a lámina atravesou o material da mostra e o resultado especifícase entón como un valor índice. Este resultado está determinado polo reconto de ciclos necesario para cortar a mostra e, adicionalmente, polo cálculo do grao de desgaste da folla.

O nivel de protección indícase cun número entre 1 e 5, onde 5 indica o nivel máis alto de protección contra cortes.

Non obstante, como se mencionou anteriormente, se o material embota a folla durante a proba de corte, realizarase a proba de corte da EN ISO 13997 (proba TDM). Isto é para garantir que o valor de rendemento de protección da luva sexa o máis preciso posible. Se se produce un despunte durante a proba de corte, os resultados da proba de corte TDM serán a marca predeterminada que se mostra na luva, e o valor da proba de corte marcarase como X.

Resistencia ao desgarro

O terceiro número está relacionado coa resistencia á rotura. A proba consiste en atopar a forza necesaria para romper o material das luvas. 

A función de protección indícase cun número entre 1 e 4, onde 4 indica o material máis resistente.

Resistencia á perforación

O cuarto número refírese ás luvas' resistencia á perforación. O resultado baséase na cantidade de forza necesaria para perforar o material cunha punta.

O nivel de protección indícase cun nunúmero entre 1 e 4, onde 4 indica o material máis resistente.

Resistencia al corte (EN ISO 13997)

A primeira letra (quinto carácter) refírese á protección contra cortes segundo o método de proba EN ISO 13997 TDM. O obxectivo desta nova proba é determinar a resistencia das luvas de seguridade aplicando unha gran forza ao tecido da mostra nun só movemento, en lugar de realizar movementos circulares continuos como na proba do coupé.

Un coitelo corta con velocidade constante pero aumentando a forza ata atravesar o material. Este método permite un cálculo preciso da forza mínima necesaria para cortar o material da mostra cun espesor de 20 mm.

Os produtos que obtiveron un bo rendemento baixo a proba de corte EN 388:2003 poden non necesariamente funcionar tan ben baixo a proba TDM. Aínda que a proba de corte ofrece unha representación eficaz dos cortes causados ​​por obxectos cortantes e bastante lixeiros, a proba TDM ofrece unha especificación máis precisa en termos de resistencia ao corte durante o traballo, que inclúe diferentes riscos baseados no impacto.

O resultado vén dado por unha letra da A á F, onde F indica o nivel máis alto de protección. Se se dá algunha destas letras, este método determina o nivel de protección e o valor da proba de coupé marcarase con X.

Improtección pactada (EN 13594)

A segunda carta refírese á protección contra impactos, que é unha proba opcional dependendo de se é relevante para o propósito das luvas. Se a luva foi probada para a protección contra impactos, esta información vén dada pola letra P como sexto e último sinal. Se non hai P, non se reclama protección contra impactos.

A proba baséase na forza transmitida media do material e realízase de acordo coa parte 6.9 (atenuación do impacto) da EN 13594:2015 Luvas de protección para motociclistas.

Como elixir a luva de seguridade adecuada para a súa tarefa

A norma EN 388:2016 axúdache a identificar que luvas teñen o nivel adecuado de protección contra os riscos mecánicos no teu ambiente de traballo. Por exemplo, os traballadores da construción poden atopar riscos de abrasión regularmente e os traballadores de fabricación de metal poden necesitar protección contra ferramentas de corte e bordos cortantes. Desde luvas resistentes a cortes ata luvas de protección especializadas, hai unha serie de produtos dispoñibles para satisfacer estas diferentes necesidades.

Os traballadores poden ter que manter a tactilidade, a destreza e o agarre, ou quizais protexerse contra produtos químicos nocivos. Por este motivo, é mellor buscar luvas de seguridade multiusos que cumpran unha serie de requisitos de protección.

Tamén debes asegurarte de que as luvas ofrecen un alto nivel de confort e apoio para o uso durante todo o día, así como transpirabilidade e características que reducen a fatiga das mans e o risco de trastornos musculoesqueléticos.

EN 388:2016+A1:2018 é a acreditación clave a ter en conta ao tomar esta decisión. É por iso que creamos esta guía para axudarche a determinar o nivel de rendemento que podes esperar das luvas probadas segundo este estándar.

Unha visión xeral das luvas resistentes aos cortes que ofrece SEGURIDADE DO CEO

Obtén máis información sobre este tema e descubre a nosa gama actual de luvas de protección contra cortes aquí: https://www.skysafety.net/