EN388
手は、多くの機械的リスクを含む、職場での多数の危険に対して脆弱です。 小さな部品の取り扱い、解体の実施、ガラスの取り扱い、またはその他の多くの作業にかかわらず、手に切り傷や裂傷を負わせる危険性のある労働者は非常に多くいます。 これが、特定のタスクに最も適切な安全手袋を特定して提供することが重要である理由です。
ユーザーと安全管理者が手袋の保護レベルを決定できるようにするために、EN388:2016は、安全管理者とPPE購入者に、より正確で信頼性の高いグローバルカット評価システムを提供することを目的とした以前のEN 388:2003規格に取って代わりました。作業手用。
EN 388:2016 + A1:2018とは何ですか?
EN388は、機械的リスクに対する保護手袋のヨーロッパの安全基準であり、長年にわたって何度も更新されています。 EN388:2003機械的リスクに対する保護手袋は、機械的リスクに対する保護手袋の世界的に認められた規格です。最新バージョンのEN 388:2016 + A1:2018は、388年2016月にEN 2018:XNUMXの修正として公開されたメジャーアップデートです。
EN388:2003 EN388:2016
388年2016月にリリースされたEN2016:388は、ヨーロッパのEn2003:2003に取って代わりました。 耐摩耗性、耐引裂性、耐パンク性の試験を以前と同様に実施し、0年版と同様に4〜4の評価でXNUMXが最高の性能を発揮します。
2016年版の主な違いは、耐切断性と衝撃保護に関連しています。 新しいバージョンには、XNUMXつの耐切断性の方法があります。
1.既存の方法-(クーデター方法)
388年に導入されたEN2003手袋規格では、耐切断性はクーデター試験機で測定されます。 布の一部をホルダーに入れ、回転する円形のブレードを一定の速度で前後に動かし、5ニュートンの力で押し下げます。 ブレードがカットスルーすると、総移動距離から1〜5の性能評価が計算されます。このテスト方法は2016バージョンのままですが、ブレードの鋭さに影響を与えない材料にのみ使用されます。
2.新しい方法-ENISO 13997(TDM方法)
TDMは、このテストを実施するために使用される機器、トモディナモメーターの略語です。 このテストでは、まっすぐなブレードを20回の動きでサンプル全体に引き、毎回新しいブレードを使用します。 カットスルー前の「ストローク長」は、XNUMXmmの移動でグローブをカットするのに必要な力を予測するためにプロットされた、さまざまな力とグラフについて記録されます。 この力は、AからFまでのスコアを計算するために使用されます。Fが最高の評価です。
そのことに注意してください
2023年まで、EN 388:2003に従ってテストされた製品は引き続き有効であるため、現在入手可能な多くの安全手袋は2003バージョンに対して認定されています。 これは、これらの手袋が劣っていることを意味するものではありませんが、やがて、新しいテスト方法でEN 388:2016に再テストされます。
安全手袋のテスト方法
EN 388:2016は、さまざまな機械的リスクから保護する際に、インデックス値を使用して手袋の性能を評価します。 これらには、摩耗、ブレードの切断、裂け目、穿刺、衝撃が含まれます.
耐摩耗性
EN388ピクトグラムの下のコードの最初の数字は、耐摩耗性に関連しています。 手袋の素材は、決められた圧力でサンドペーパーによって磨耗します。
保護レベルは、材料に穴が現れるまでの回転数に応じて1〜4のスケールで示されます。 数値が大きいほど、耐摩耗性が高くなります。
耐切断性(クーペテスト)
5番目の数値は、クーペテストによる切断抵抗に関連しています。 これには、上からXNUMXニュートンの固定力を加えて、布地サンプルを水平方向に前後に移動する回転する円形ブレードが含まれます。 ブレードがサンプル材料を突き破ったときにテストが完了し、結果がインデックス値として指定されます。 この結果は、サンプルを切断するために必要なサイクル数と、さらにブレードの摩耗の程度を計算することによって決定されます。
保護レベルは1〜5の数字で示され、5はカット保護の最高レベルを示します。
ただし、前述のように、クーペ試験中に材料がブレードを鈍らせる場合は、EN ISO 13997(TDM試験)の切断試験を実施する必要があります。 これは、手袋の保護性能値が可能な限り正確であることを保証するためです。 クーペテスト中に鈍化が発生した場合、TDMカットテストの結果は手袋に表示されるデフォルトのマーキングになり、クーペテスト値はXとしてマークされます。
引き裂き抵抗
XNUMX番目の数字は引き裂き抵抗に関連しています。 このテストでは、手袋の素材を引き裂くのに必要な力を見つけます。
保護機能は1から4までの数字で示され、4は最強の素材を示します。
パンク耐性
XNUMX番目の番号は手袋に関連しています' 耐パンク性。 結果は、先端で材料に穴を開けるのに必要な力の量に基づいています。
保護レベルはnuで示されます1から4の間のmber。4は最強の材料を示します。
切断抵抗(EN ISO 13997)
最初の文字(13997番目の文字)は、EN ISO XNUMXTDM試験方法に従ったカットプロテクションに関連しています。 この新しいテストの目的は、クーペテストのように連続的な円運動ではなく、単一の動きでサンプルファブリックに大きな力を加えることにより、安全手袋の抵抗を決定することです。
ナイフは一定の速度で切断しますが、材料を突き破るまで力を増加させます。 この方法により、サンプル材料を20mmの厚さに切断するために必要な最小の力を正確に計算できます。
EN 388:2003クーペテストで良好に機能した製品は、TDMテストで必ずしも良好に機能するとは限りません。 クーペテストは、鋭くてかなり軽量な物体によって引き起こされるカットを効果的に表現しますが、TDMテストは、さまざまな衝撃に基づく危険を含む作業中のカット抵抗に関して、より正確な仕様を提供します。
結果はAからFへの文字で示されます。Fは最高レベルの保護を示します。 これらの文字のいずれかが指定されている場合、このメソッドは保護レベルを決定し、クーペテスト値はXでマークされます。
Im協定保護(EN 13594)
6番目の文字は、衝撃保護に関するものです。これは、手袋の目的に関連するかどうかに応じたオプションのテストです。 手袋の衝撃保護がテストされている場合、この情報はXNUMX番目で最後の記号として文字Pで示されます。 Pがない場合、衝撃保護は要求されません。
この試験は、材料の平均伝達力に基づいており、EN 6.9:13594モーターサイクルライダー用保護手袋のパート2015(衝撃減衰)に従って実施されます。
あなたの仕事に適した安全手袋を選ぶ方法
EN 388:2016規格は、作業環境の機械的リスクに対して適切なレベルの保護を備えている手袋を特定するのに役立ちます。 たとえば、建設作業員は定期的に摩耗の危険に遭遇する可能性があり、金属製造作業員は切削工具や鋭いエッジに対する保護を必要とする場合があります。 耐切断性手袋から専門の保護手袋まで、これらのさまざまなニーズに合わせて利用できる製品が多数あります。
労働者は、触覚、器用さ、グリップを維持するか、有害な化学物質から保護する必要があるかもしれません。 このため、さまざまな保護要件を満たす多目的安全手袋を探すのが最善です。
また、手袋が高レベルの快適さと終日着用のサポートを提供し、通気性と手の疲労と筋骨格系障害のリスクを軽減する機能を提供することを確認する必要があります。
EN 388:2016 + A1:2018は、この決定を行う際に注意すべき重要な認定です。 そのため、このガイドは、この規格でテストされた手袋に期待できるパフォーマンスレベルを判断するのに役立つように作成されています。
によって提供される耐切断性手袋の概要 スカイセーフティ
このトピックの詳細を確認し、カット保護手袋の現在の範囲をここで見つけてください: https://www.skysafety.net/