EN388

손은 많은 기계적 위험을 포함하여 작업장에서 수많은 위험에 취약합니다. 작은 부품 취급, 철거 작업, 유리 작업 또는 기타 여러 작업을 수행할 때 손에 베인 상처와 열상으로 인해 부상을 입을 위험이 있는 수많은 작업자가 있습니다. 이것이 특정 작업에 가장 적합한 안전 장갑을 식별하고 제공하는 것이 중요한 이유입니다.

사용자와 안전 관리자가 장갑 한 켤레의 보호 수준을 결정할 수 있도록 하기 위해 일하는 손을 위해.

EN 388:2016+A1:2018이란 무엇입니까?

EN388은 기계적 위험에 대한 보호 장갑에 대한 유럽 안전 표준으로 수년에 걸쳐 여러 차례 업데이트되었습니다. EN388:2003 기계적 위험에 대한 보호 장갑은 기계적 위험에 대한 보호 장갑에 대해 세계적으로 인정받는 표준입니다. 가장 최근 버전인 EN 388:2016+A1:2018은 388년 2016월에 EN 2018:XNUMX에 대한 수정 사항으로 게시된 주요 업데이트입니다.

EN388 : 2003 EN388 : 2016

388 년 2016 월에 출시 된 EN2016 : 388은 유럽에서 En2003 : 2003을 대체했습니다. 마모, 찢어짐 및 펑크에 대한 저항성 테스트는 이전과 동일하게 수행되었으며, 테스트 결과는 0 년 버전과 동일한 방식으로 4-4 등급으로 평가되었으며 XNUMX는 최고 성능 수준입니다.

2016 년 에디션의 주요 차이점은 절단 저항 및 충격 보호와 관련이 있습니다. 새 버전에는 이제 두 가지 절단 방지 방법이 있습니다.

1. 기존 방법-(Coup 방법)

388 년에 도입 된 EN 2003 장갑 표준에 따라 절단 저항은 Coup 테스트 기계로 측정됩니다. 천의 한 부분을 홀더에 놓고 회전하는 원형 블레이드를 일정한 속도로 앞뒤로 움직여 5 뉴턴의 힘으로 아래로 누릅니다. 블레이드가 절단되면 총 이동 거리에서 성능 등급 1 ~ 5가 계산되며,이 테스트 방법은 2016 년 버전으로 유지되지만 블레이드의 날카로움에 영향을주지 않는 재료에만 사용됩니다.

2. 새로운 방법-EN ISO 13997 (TDM 방법)

TDM은이 테스트를 수행하는 데 사용되는 장비의 약어 인 tomodynamometer입니다. 이 테스트에는 매번 새 블레이드를 사용하여 한 번의 움직임으로 샘플을 가로 질러 직선 블레이드를 그려야합니다. 절단 전의 '스트로크 길이'는 20mm 이동 거리에서 장갑을 절단하는 데 필요한 힘을 예측하기 위해 플롯 된 다양한 힘과 그래프에 대해 기록됩니다. 이 힘은 A에서 F까지의 점수를 계산하는 데 사용되며 F가 가장 높은 등급입니다.

주의

2023년까지 EN 388:2003에 따라 테스트된 제품은 여전히 ​​유효하므로 오늘날 사용 가능한 많은 안전 장갑은 여전히 ​​2003 버전에 대한 인증을 받았습니다. 이것은 이 장갑이 열등하다는 것을 의미하지는 않지만 시간이 지나면 새로운 테스트 방법에 따라 EN 388:2016에 따라 다시 테스트될 것입니다.

안전 장갑 테스트 방법

EN 388:2016은 지수 값을 사용하여 다양한 기계적 위험으로부터 보호할 때 장갑의 성능을 평가합니다. 여기에는 마모, 칼날 절단, 찢어짐, 펑크 및 충격이 포함됩니다..

내마모성

EN388 픽토그램 아래 코드의 첫 번째 숫자는 내마모성과 관련이 있습니다. 장갑의 재질은 정해진 압력 하에서 사포로 마모됩니다.

보호 수준은 재료에 구멍이 나타날 때까지 회전 수에 따라 1에서 4까지의 척도로 표시됩니다. 수치가 높을수록 내마모성이 우수합니다.

절단 저항(쿠페 테스트)

두 번째 숫자는 쿠페 테스트에 따른 절단 저항과 관련이 있습니다. 여기에는 위에서 가해지는 5뉴턴의 고정된 힘으로 직물 샘플을 가로질러 수평으로 이리저리 움직이는 회전하는 원형 블레이드가 포함됩니다. 블레이드가 샘플 재료를 부러뜨리면 테스트가 완료되고 그 결과가 인덱스 값으로 지정됩니다. 이 결과는 샘플을 절단하는 데 필요한 사이클 수와 블레이드의 마모 정도를 추가로 계산하여 결정됩니다.

보호 수준은 1에서 5 사이의 숫자로 표시되며, 여기서 5는 절단 보호의 최고 수준을 나타냅니다.

그러나 이전에 언급했듯이 쿠페 테스트 중에 재료가 블레이드를 무디게 하는 경우 EN ISO 13997(TDM 테스트)의 절단 테스트를 수행해야 합니다. 이는 장갑의 보호 성능 값이 가능한 한 정확하도록 하기 위한 것입니다. 쿠페 테스트 중에 둔탁한 현상이 발생하면 TDM 절단 테스트의 결과가 장갑에 표시된 기본 표시가 되고 쿠페 테스트 값은 X로 표시됩니다.

찢김 저항

세 번째 숫자는 인열 저항과 관련이 있습니다. 테스트에는 장갑 재료를 찢는 데 필요한 힘을 찾는 것이 포함됩니다. 

보호 기능은 1에서 4 사이의 숫자로 표시되며, 여기서 4는 가장 강한 재료를 나타냅니다.

빵꾸 저항

네 번째 숫자는 장갑과 관련이 있습니다.' 펑크 저항. 결과는 팁으로 재료에 구멍을 내는 데 필요한 힘의 양을 기반으로 합니다.

보호 수준은 nu로 표시됩니다.mber는 1과 4 사이입니다. 여기서 4는 가장 강한 재료를 나타냅니다.

절단 저항(EN ISO 13997)

첫 번째 문자(다섯 번째 문자)는 EN ISO 13997 TDM 테스트 방법에 따른 절단 방지와 관련이 있습니다. 이 새로운 테스트의 목적은 쿠페 테스트와 같이 연속적인 원형 이동이 아닌 단일 동작으로 샘플 직물에 큰 힘을 가하여 안전 장갑의 저항을 결정하는 것입니다.

칼은 일정한 속도로 절단하지만 재료를 부러뜨릴 때까지 힘을 증가시킵니다. 이 방법을 사용하면 샘플 재료를 20mm 두께로 절단하는 데 필요한 최소 힘을 정확하게 계산할 수 있습니다.

EN 388:2003 쿠페 테스트에서 우수한 성능을 보인 제품이 TDM 테스트에서 반드시 좋은 성능을 발휘하는 것은 아닙니다. 쿠페 테스트는 날카롭고 상당히 가벼운 물체로 인한 절단에 대한 효과적인 표현을 제공하지만 TDM 테스트는 다양한 충격 기반 위험을 포함하는 작업 중 절단 저항 측면에서 보다 정확한 사양을 제공합니다.

결과는 A에서 F까지의 문자로 표시되며, 여기서 F는 가장 높은 보호 수준을 나타냅니다. 이러한 문자 중 하나라도 주어지면 이 방법은 보호 수준을 결정하고 쿠페 테스트 값은 X로 표시됩니다.

Im협정 보호(EN 13594)

두 번째 문자는 충격 보호에 관한 것으로, 장갑의 목적과 관련이 있는지 여부에 따라 선택적인 테스트입니다. 장갑이 충격 보호 테스트를 거친 경우 이 정보는 여섯 번째이자 마지막 기호로 문자 P로 표시됩니다. P가 없으면 충격 보호가 요구되지 않습니다.

이 테스트는 재료의 평균 전달력을 기반으로 하며 EN 6.9:13594 오토바이 라이더를 위한 보호 장갑의 2015부(충격 감쇠)에 따라 수행됩니다.

작업에 적합한 안전 장갑을 선택하는 방법

EN 388:2016 표준은 작업 환경의 기계적 위험에 대한 적절한 보호 수준을 가진 장갑을 식별하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어 건설 작업자는 정기적으로 마모 위험에 직면할 수 있으며 금속 가공 작업자는 절단 도구와 날카로운 모서리에 대한 보호가 필요할 수 있습니다. 절단 방지 장갑에서 전문 보호 장갑에 이르기까지 이러한 다양한 요구 사항에 맞는 다양한 제품이 있습니다.

작업자는 촉감, 손재주 및 그립을 유지하거나 유해한 화학 물질로부터 보호해야 할 수 있습니다. 이러한 이유로 다양한 보호 요구 사항을 충족하는 다목적 안전 장갑을 찾는 것이 가장 좋습니다.

또한 장갑이 하루 종일 착용해도 높은 수준의 편안함과 지지력을 제공할 뿐만 아니라 통기성과 손의 피로와 근골격계 장애의 위험을 줄이는 기능을 제공하는지 확인해야 합니다.

EN 388:2016+A1:2018은 이 결정을 내릴 때 주의해야 할 핵심 인증입니다. 그렇기 때문에 이 표준에 따라 테스트된 장갑에서 기대할 수 있는 성능 수준을 결정하는 데 도움이 되도록 이 가이드를 만들었습니다.

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