3 Fakta Pengujian Potongan Teratas Yang Anda Perlu Tahu Sebelum Membeli Sarung Tangan

3 Fakta Pengujian Potongan Teratas Yang Anda Perlu Tahu Sebelum Membeli Sarung Tangan

Memilih sarung tangan yang betul boleh mengelirukan. Piawaian, kaedah ujian, fabrik, penilaian... dunia keselamatan tangan boleh menjadi sukar untuk dilayari. Untuk membantu, kami'telah menyusun tiga perkara teratas yang perlu anda ketahui apabila anda'berfikir tentang membeli sarung tangan PPE tahan potong.

1 - Terdapat Dua Piawaian Utama: AS & Eropah (CE)

ANSI/ISEA 105

Dua badan pentadbir utama untuk piawaian keselamatan tangan ialah Amerika Syarikat dan Eropah. Piawaian AS untuk ujian prestasi mekanikal PPE dipanggil standard ANSI/ISEA 105, yang merangkumi ujian rintangan potong (serta lelasan, tusukan dan batang jarum). ANSI/ISEA 105 telah direka bentuk oleh jawatankuasa pengilang dan pembekal peralatan keselamatan untuk mencari ukuran yang boleh digunakan oleh pengilang dan pengguna akhir untuk menentukan standard. Ia's bukan satu keperluan untuk mempunyai sarung tangan yang diuji dengan piawaian ini di AS.

EN 388

Kesatuan Eropah menggunakan standard EN 388 untuk menguji sifat mekanikal seperti rintangan potong (serta lelasan, koyakan, tusukan dan hentaman). Selepas ujian, pensijilan CE (Conformité Européenne) diberikan untuk mengesahkan produk telah diuji dan dilaporkan dengan betul. Sarung tangan keselamatan mesti mempunyai pensijilan CE untuk dijual ke Kesatuan Eropah, dan disebabkan keperluan ini, banyak pengeluar di Amerika Utara akan mendapatkan pematuhan CE, serta bahagian lain di dunia.

2 - Beri Perhatian kepada Kaedah Ujian Berbeza

Piawaian ANSI/ISEA 105-2016 menetapkan ujian ASTM F2992-15 untuk mengukur rintangan potong pada tahun 2016, yang menggunakan mesin Tomodynamometer (TDM-100) untuk menguji jumlah berat yang diperlukan untuk bilah untuk mencapai potongan bahan PPE . Di sini's bagaimana ujian berfungsi:

Semua potongan berada dalam arah yang sama dan panjang yang sama iaitu 20mm secara purata

Selepas setiap pemotongan, bilah lurus baharu digunakan, dan berat (dalam gram) ditambah sehingga pemotongan dicapai

Ukuran potong (berat + jarak) digunakan untuk menentukan skor gram

EN 388 merujuk kepada dua kaedah ujian yang berbeza: Ujian Coup dan ujian ISO 13997. Ujian Rampas kuasa menentukan bahan's penarafan rintangan potong melalui kiraan putaran yang diperlukan untuk bilah bulat, bergerak ke sisi, untuk memotong bahan. Skor adalah berdasarkan nisbah putaran yang diperlukan untuk memotong sampel berbanding sampel kawalan. Ujian ini tidak disyorkan untuk bahan dengan tahap rintangan potong yang tinggi, kerana ia boleh menumpulkan bilah, mengakibatkan ujian tidak tepat.

Sebaliknya, ISO 13997 digunakan untuk mengukur rintangan potong tinggi dengan mesin TDM-100, yang serupa dengan ujian ASTM F2992-15 yang dirujuk sebelum ini tetapi mempunyai keperluan ujian yang sedikit berbeza.

Semua potongan berada dalam arah yang sama dan panjang yang sama

Selepas setiap pemotongan, bilah lurus baru digunakan, dan daya (dalam Newton) ditambah sehingga pemotongan dicapai

Ukuran potong (berat + jarak) digunakan untuk menentukan skor Newton

3 - Fahami Skala Penilaian Tahan Potong yang Berbeza

Piawaian ANSI/ISEA 105-2016 melaporkan kaedah ujian TDM-100 menghasilkan gram pada skala A1-A9 (200-6000 gram atau 2-60 Newton). Sistem penarafan yang sangat berbutir membolehkan pengguna akhir mengenal pasti dengan tepat tahap rintangan potong yang memenuhi keperluan khusus.

EN 388 merujuk kepada dua ujian, jadi terdapat dua kemungkinan markah bergantung pada keputusan. Indeks tahap pemotongan Ujian Kudeta berjulat dari tahap 1-5 berdasarkan nisbah putaran yang diperlukan untuk memotong sampel berbanding sampel kawalan. Keputusan Ujian TDM-100 diukur dalam Newton dan dilaporkan dalam tahap AF (2-30 Newton, atau 200-3000 gram), membantu pengguna akhir mengenal pasti bahan tahan potong yang lebih tinggi dengan tepat. 

Sebagai perbandingan, skala A1-A9 adalah serupa dengan tahap EN 388 AF yang melaporkan sehingga 30 Newton atau 3000 gram, tetapi ANSI/ISEA memanjangkan skalanya sebanyak tiga tahap kepada 60 Newton atau 6000 gram untuk melaporkan bahan potongan tinggi dengan lebih tepat.

The Line Bawah

Perkara yang paling penting ialah tahap pemotongan CE dan ANSI/ISEA mempunyai kaedah dan keperluan pelaporan yang berbeza, yang amat penting untuk diketahui semasa membeli PPE. Jika anda tidak pasti tentang penilaian pemotongan, hubungi pengilang dan tanya kaedah ujian pemotongan yang digunakan dan penilaian rintangan pemotongan.

Piawaian Tahan Potong Diterangkan

Memahami asas penilaian dan kaedah rintangan potong mungkin tidak memberi kesan langsung pada keselamatan di tapak kerja anda, tetapi ini boleh membantu anda memilih PPE yang akan. Mendidik bukan sahaja diri anda tetapi pekerja anda tentang standard keselamatan adalah bahagian penting dalam mengambil tapak kerja selangkah lebih dekat kepada sifar kecederaan.